Gebaseerd op de specifieke galvanisatieprocessen die tijdens de productie worden gebruikt, worden gegalvaniseerde schanskorven in twee typen onderverdeeld: koud-gegalvaniseerde schanskorvennetten en thermisch-dompelgegalvaniseerde schanskorvennetten.
Koude-gegalvaniseerde schanskorfnetten (ook bekend als elektro-gegalvaniseerde schanskorfnetten): deze worden doorgaans verwerkt met behulp van elektrolytische apparatuur. In een galvaniseertank wordt een unidirectionele elektrische stroom toegepast om geleidelijk zink op het metalen oppervlak af te zetten, waardoor de staaldraad het zink absorbeert en daardoor een beschermende gegalvaniseerde coating vormt. Bij standaard elektro-galvanisatie is het maximale gewicht van de zinklaag doorgaans 10 g/m². De coating is uniform maar relatief dun-meestal variërend van slechts 3 tot 15 micron-en heeft een heldere, gladde en zeer esthetische afwerking; de corrosieweerstand is echter iets lager vergeleken met de thermisch ondergedompelde methode.
Thermisch-gegalvaniseerde schanskorfnetten (ook wel thermisch-gedompeld zinken schanskorvennetten genoemd): deze worden verwerkt met behulp van chemische methoden. Hoog-kwaliteit medium-koolstof- of hoog-koolstofstaaldraden ondergaan een cyclisch proces waarbij beitsen, fosfateren, draadtrekken en daaropvolgende galvanisatie (hete-dip of koude-dip) betrokken zijn. Dit proces resulteert in de vorming van een robuuste, beschermende zinklaag op het staaldraadoppervlak. Thermisch verzinkte coatings zijn aanzienlijk dikker-doorgaans van 30 tot 60 micron-en bieden een superieure corrosieweerstand.
Afhankelijk van specifieke vereisten met betrekking tot kosten en levensduur, kan men verschillende soorten gegalvaniseerde staaldraad met laag-koolstofgehalte als grondstof selecteren, waardoor het meest geschikte type gegalvaniseerd schanskorfnet voor de beoogde toepassing wordt gekozen.
